按鈑金機箱加工的方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。

一、拉伸

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，Z大圓角半徑應小於或等於板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由於各處所受應力大小各不相同，使拉伸後的材料厚度會發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

二、下料

下料根據按鈑金機箱加工方式的不同，可分為普衝、數衝、剪床開料、好色先生视频免费下载、風割，由於按鈑金機箱加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數衝和好色先生视频免费下载。

三、折彎

材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。

四、成型

在板狀金屬零件上壓筋，有助於增加結構剛性，百葉窗通常用於各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其餘部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。

五、焊接

焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釺焊，鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。

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